Обсуждение процесса производства стеклянных шариков.

Сырьем для изготовления стеклянных шаров в основном являются отходы стекла и сырье. Для изготовления стеклянных сфер, прежде всего, все виды руды следует измельчить, добавить в порошок, а затем в соответствии с составом стекла превратить в композиционный материал и промыть вместе с отходами стекла в стекловаренную печь для плавки, формовки. стеклянная жидкость. Жидкое стекло протекает через питающий резервуар и должно быть полностью расплавлено и осветлено. Процесс осветления является самой высокотемпературной стадией процесса плавления стекла (1400-1500 ℃), суть процесса осветления заключается в повышении температуры и снижении вязкости, а также координации осветляющего агента, с одной стороны, в уменьшении пузырьков. сопротивление плавучести, с одной стороны, для расширения объема пузырьков, исключения пузырьков и отключения источника возобновляемых пузырьков. После осветления стеклянная жидкость наконец вытекает из выпускного отверстия, образуя бульон. Температура сырья, молочное стекло обычно составляет 1150–1170 ℃, обычное прозрачное стекло – 1200–1220 ℃. Заготовка разрезается на гранулы почти 200 раз в минуту. Зародыш шара проходит через желоб, распределитель шаров, перемещается пластиной распределителя шаров, раскатывается в разные воронки, а затем попадает в желоб для формирования шара, состоящий из трех роликов с одинаковым направлением вращения. Зародыш шара вращается на ролике и действует его поверхностное натяжение, постепенно образуя гладкий и округлый стеклянный шар.
Наконец, после охлаждения и отбора, мы видим стеклянный шар, который мы видим каждый день.

Все стеклянные шарики формуются машиной одновременно. Внутри стеклянных шариков есть несколько пузырьков, а на поверхности останутся шрамы, следы от ногтей и очевидные точки ударов, образовавшиеся во время производства, но шарики очень гладкие и круглые.